发展环保型塑料助剂成为我国塑料助剂行业发展方向
记者日前采访石油和化学工业规划院院长助理张方了解到，我国已经成为全球最大的塑料助剂生产国和消费国，但按欧美国家标准，目前我国有80%~90%的塑料助剂产品是不合格的，亟需更新换代，需要加快发展环保型塑料助剂，发展重点是无毒增塑剂、无卤阻燃剂和无铅热稳定剂。
张方指出，目前我国使用的最主要增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂(DOP、DEHP、DBP)，国外早已禁止在塑料玩具中使用此类增塑剂，我国也已禁止在包装熟食和肉食的保鲜膜中使用此类增塑剂。2012年国内白酒的塑化剂风波对白酒生产造成冲击，最终查出的原因是白酒生产设备的连接塑料管，其在制造中使用了邻苯二甲酸酯类增塑剂。可更新换代的无毒增塑剂品种首选的是非邻苯二甲酸酯类增塑剂，其中最主要品种是柠檬酸酯类增塑剂，主导产品是柠檬酸三丁酯和柠檬酸三辛酯。我国的柠檬酸产量巨大，发展柠檬酸酯类增塑剂具有原料优势。另外，长碳链的邻苯二甲酸二壬酯和邻苯二甲酸二癸酯被认为安全性较好，也是较短碳链的DOP、DEHP、DBP代用品，并可拉动异壬醇和2-丙基庚醇的发展。
关于阻燃剂，目前我国的当家品种仍然是卤系阻燃剂，包括氯系阻燃剂和溴系阻燃剂。卤系阻燃剂遇热会产生有毒烟雾，因此在欧美国家被限制使用。张方认为，我国发展无卤阻燃剂首要方向是无机阻燃剂，主要品种有纳米氢氧化铝和纳米氢氧化镁阻燃剂。在发达国家无机阻燃剂占阻燃剂总量的一半以上。氢氧化铝和氢氧化镁阻燃剂安全环保，但无机物与有机物的相溶性差，大量添加无机物容易降低塑料制品的机械性能。解决办法有两个：一是无机阻燃剂的超细化甚至纳米化;二是表面包覆有机物，提高相溶性。纳米无机阻燃剂作为国家863攻关项目已实现产业化，具备了加速发展的条件，目前我国仅在电缆行业强制使用无机阻燃剂，未来无机阻燃剂的市场空间巨大。
有机磷系阻燃剂低烟、低毒，也是卤系阻燃剂的重要替代品。我国是磷资源大国，发展磷系阻燃剂具有资源优势，2012年世界最大的有机磷阻燃剂企业——美国雅宝公司宣布退出有机磷阻燃剂生产领域，这为我国有机磷系阻燃剂出口提供了更大的市场空间。
热稳定剂是聚氯乙烯制品加工中使用的主要助剂，用于改进聚氯乙烯制品的热稳定性。传统的热稳定剂是含铅热稳定剂，因为铅的毒性，欧美国家正在快速减少含铅热稳定剂的使用，部分欧洲国家规定到2015年全面停止使用含铅热稳定剂。我国虽然没有强制规定淘汰期限，但鼓励发展无铅热稳定剂，加快替代进程。
张方认为，无铅热稳定剂的重点发展品种是稀土热稳定剂、有机锡热稳定剂和钙-锌复合型热稳定剂。我国企业在全球率先实现了稀土热稳定剂产业化，原料稀土元素主要是镧、铈类稀土化合物产品，安全卫生，无放射性，多年来用于出口塑料玩具的生产，在国际市场享有相当知名度。我国具有稀土资源优势，稀土热稳定剂应作为我国发展无铅热稳定剂的首选方向。
复合型热稳定剂可综合多种热稳定剂特点，其中钙-锌复合型热稳定剂无毒无害，主要用于食品包装用塑料制品、保鲜膜产品等，但热稳定性不理想，要在更大范围推广，需要与其它热稳定剂配合使用。有机锡热稳定剂是欧美国家的主导品种，综合性能好，但价格较高，我国未来也有较大发展空间。
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