ASA和ABS的加工特性有什么差异?
①型材的挤出 聚氯乙烯一般都是直接用粉状原料通过双螺杆挤出机来加工的，不用造粒，这样可尽量减少其受热分解的几率。而ASA和abs一般都是以粒料的形式供应的，可以方便地用单螺杆挤出机进行加工。因此对于新建异型材加工厂来说，不必购买价格昂贵的双螺杆挤出机，可节约投资。但由于ASA和ABS分子中都含有极性组分，易于吸潮，最好是用具有排气功能的单螺杆挤出机，如果没有排气挤出机，则物料在挤出前需要进行干燥。
当然，ABS和ASA也可以用双螺杆挤出机进行加工，对现有的UPVC异型材生产企业是有利的。但需要指出的是，由于ABS和ASA的维卡软化温度较高，物料在加料段会对螺杆产生很大的分离力，可能使螺棱在料筒上摩擦而加剧设备的磨损，所以最好还是采用单螺杆挤出机进行加工。
另外，对Upvc来说，机头和模具的设计是非常重要的，因为流道设计稍有不慎就容易造成物料的停滞，从而引起PVC的严重分解(焦烧)。ABS和ASA基本上不存在焦烧的危险，但流变特性却与PVC存在很大的不同。PVC熔体是具有壁面滑移特性的材料，而ABS和ASA熔体则具有黏附壁面的特性，所以加工ABS和ASA时流道尺寸和流道人口尺寸都要适当放大。定型、牵引等其他工序的操作和PVC的挤出工艺基本相似，除定型需要考虑ABS和ASA的收缩率略有不同外，其他部分可以直接使用PVC的挤出装置。
②型材的焊接 型材的焊接性是决定门窗质量的一个重要指标。焊接性与该材料的熔体在一定温度范围内的黏度特性有密切关系。与PVC一样，ABS和ASA都非常适合于热板焊接，但需要注意的是，ABS和ASA容易吸潮，因此焊接之前最好进行干燥。通过优化焊接工艺条件，ABS和ASA的焊接因子可以达到0.9—0.95。
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