我国工程塑料加工应用进展
近年来，我国工程塑料的加工和应用得到了较快的发展。
1工程塑料加工技术进展工程塑料成型加工技术的发展在我国呈现出四个特点。1.1成型工艺由传统的单机、间断式操作向连鳙、自动化方向发展塑料成型加工是将塑料原料转变成具有使用价值的制品的过程。传统的成型工艺主要有注射、挤出、层压、传递模塑等。改进制品性能、提篼成型效率、节能、节约原材料等是目前成型工艺的发展趋势。为快速生产塑料零部件，实现连续的自动化的成型，人们开展了许多工作。
为了选择适宜的成型工艺条件，重视了对所用材料的成型加工特性的研究。例如北京化工大学使用XLY-型流变仪研究了PA11的流变特性，为确定加工成型条件提供了依据。
研究成型工艺为正确选择成型工艺条件提供了理论依据或方法。郑州工学院以注塑模三维薄壁腔充填过程模拟的一种数值方法，实现了注塑模充填过程的动态模拟。山东工程学院运用有限元法，采用二次等参单元，通过计算机对注塑模二维非稳态温度场进行了数值分析，推导出有限元数值求解方程并开发了有限元求解程序软件，实例所得温度场等温线与实验所得结果基本相符。西安交通大学通过流变性比较，合理改进注塑件局部角过渡面从而缩短了充模间，提高产品内在质量。郑州工学院实现了复杂异型材挤出口模内的数值模拟。合肥工业大学对塑料异型材挤出模机头典型流道结构进行了分析，给出了各种类型流道的压力降计算公式。青岛化工学院建立了挤出机头的热平衡方程，列出了方程中各个热通量的计算公式，为挤出机头温度控制系统的设计提供了依据。北京化工大学用均匀设计方法优化啮合同向双鳔杆挤出过程运转条件。四川大学篼分子材料科学与工程系针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却何铨，建立了物理及数学模型，用有限差分法分析和求解，提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。中科院化学所用MOLD软件对二维平板制件（海尔洗碗机盖）注塑充模过程进行计算机流动模拟分析，应用动态应力流变仪测试所用材料的动态流变性能，研究了注射时间、浇a位置、材料性质对充模过程的影响；利用优化螺杆速率分布考察了浇口位置、注射温度、注射时间、保压压力等对锁模力、人口压力的影响，得到了最佳的工艺条件。
快速生产或自动化生产都要求有一套完整的、稳定的生产工艺。对于优化成型工艺条件，我国科研人员开展了一系列的研究工作，取得了一批有价值的成果。比如，中国轻骑集团塑政公司w找致一定纛研究充模过程的方法而成，并在这无数个小过程中抽出有颇的几个过程实施注射，最后根据注射的不完整制品的状况来了解制品的形成过程。在实际操作中，把某一段或几段的注射压力和速度设置为“0”，注射出一系列不完整制昴并ft放，即可看出充模过程。此法广泛用于解抉制品睹、优化注射工艺、指导修模等方面，而且准确、快捷。华中理X大学提出一。种基于一维流动模型，采用有银差分分折，迅速得到多个注射条件初选值的方法。借助于计算机程序，可帮勘设计者快速确定注射工艺条件。
四川大学t5研究了影响光盘绠PC注射成型的工艺因素，提出了控制要点、加工过中可出的缺陷及其解决措施，认为生产DVD光盘要求采用高流动性树脂和短的生产周期。高见泽常州电子公苛16结会生产电子元器件的实际，研究了PBT精成型工技术及应注意韵间铨。
1.2塑料成型新工艺g广泛采用新工艺包括气体辅尊注射成肇、电遘动态注射成型、高速低压注射成型、注射一压编型、熔注或型、夹芯注射成型、动态保压注射成型、推一隹注射成型、层状注射成型、微孔塑料挤出成型和酒滑挤出成灬筹。
中科院化学所1995年率先引进英国GasInjection公司全套的气辅注塑设备，用于开发和生产迤工料家具。19%年康佳集团引进英国Gas公司的最型气辅注塑设备，用来生产不同型号的大屏寨彩电外壳，1997年该公司又购人多台气辅注塑设备用来太规镇生产彩电外壳。长虹等其它电视机厂家也翁效If进气辅注设备和技术。在汽车行业，随着新车型的用进和对离注桠件的需求，气辅注塑技术开始得到应用。成都航天塑胶集团已引进英国的设备用于富康汽车门内饰件的生产6在洗衣机行业，合肥容事达塑胶模具厂引进德菌巴顿菲尔德公司的气辅注塑设备生产洗衣机面板以提高其阐度。在冰箱行业，已有厂家应甩气辅注塑技术生产冰箱裰，以裹离盖板的强度和刚度。
在包装行业，大连三鼎工业集团引进美国的气辅注塑设备用于周转箱的生产。在农用器具方面，武汉模具中心引进美国的气辅注塑设备和技术生产铲子扶手。在玩具业，广东东莞几家公司使用英国的设备和技术生产塑料玩具。
广东工业大学对推一拉注射成型、双塞移动保压和螺杆直射动态保压等几种动态成型方式的特点及适用性进行了探讨。从综合因素看，螺杆直射动态保压方式有较大的优越性。
华侨大学根据PA、PP、ABS及AS的成型特性确定了相应的熔融挤压、堆积成型（MEM）工艺条件，扩大了成型材料的选择范围。
合肥工业大学研究了润滑挤出成型技术及其模具设计，利用低粘度润滑剂在挤出物料与模壁间形成润滑层的方法，有效降低了挤出制品的变形倾向。采用润滑挤出成型技术，不仅可以实现高粘度难成型树脂在低温条件下的成型，并且可以提高产童和质童。
1.3成型加工设备不断改进，具有世界先进水平的新设备我国的塑料成型加工设备（指主机）是在20世纪70年代后期开始发展起来的。大致经历了三个发展阶段。
第一阶段是以设计、制造普通注塑机、挤出机为主。这表现在20世纪80年代出现在我国机电产品市场上的一批塑料成型加工设备。如无锡塑料机械厂的SZ系列100~ 1000g塑料注射成型机；柳州塑机厂的SZ500D/200，宁波塑机厂的SZ-160/180NB，浙江塑机厂的SZ-200/160等注射机；震德塑料机械厂的1500g以下各种型号数控全自动、电脑控制注塑机；南京工艺装备制造厂的塑料挤出机系列；南京第三化工机械厂的SHL-60型积木式排气双螺杆挤出机组等。
第二阶段是引进国外先进技术生产的具有世界先进水平的塑料成型加工设备。这表现在20世纪90年代机电产品市场上的注塑机、挤出机等。该阶段的市场上国外和港台的三资企业所生产的产品越来越多，80年代引进国外技术、设备生产的产品也在逐步升级换代。
特别应该提到的研究成果有：国营杭州4509厂设计、制造的我国第一台4704型微型精密注射机，其结构新颖，控制精确，工作可靠，自动化程度较高；无锡塑料机械厂采用可编程序控制器的注射机工作稳定可靠，该厂的双组分注射机为第二代产品，其工艺方法是先注射表层，再注射芯层，芯层将表层推向模壁，然后充满模腔至制品成型。喷嘴的结构设计和液压电器的程序设计是其关键技术；河北省二轻研究所和泊头市轻工机械厂共同研制成功SJZ-25异向锥形双嫌杆挤出机，具有输送能力强、塑化效率高、挤出稳定、物料在机内停留时间短、温度分布均匀等特点，特别适于高粘度和热敏性树脂的挤出成型；北京化工学院研制了实验用045透明机筒挤出机，可通过视窗观察整个挤出过程的动态变化，并能进行高速摄影和录像；化工部化机院设计、南京橡塑机械厂生产的SHJ-30型双螺杆配混挤出机是一种同向、篼转速双螺杆挤出机；柳州塑料机械厂制成SZG-58/40热固性塑料注射成型机，上海第一塑料机械厂制造了SZ-3热固性塑料注射成型机；上海挤出机厂自行设计制造了异向旋转平行双螺杆挤出机，技术参数达到国外同类挤出机的水平；华南理工大学系统地分析了开槽衬套挤出机的物料输送机理、开槽衬套的设计、螺杆的设计，以及防止磨损的措施等。其特点是在加料段机筒内设置一段衬套，而该衬套内壁开出若干条凹槽，明显改进单螺杆挤出机性能，大大提篼产量，减小挤出波动；河南省第一纺织器材厂研制了适用于各种异型材加工用的组合式多功能挤出机头，通过更换组合部件，同各种直径和不同连接方式的挤出机相配合，可快速生产各种形状复杂的篼精度异型材，同时采用了电火花数控切割技术加工组合型芯模，精度篼，效果好。青岛化工学院等将热管应用于挤出机的热交换，并将热管和螺杆一体化，提出了热管嫌杆的新概念。
第三阶段是从20世纪90年代至今，这一阶段的特点是消化吸收国外先进技术进行创新。
90年代以来，我国塑料工业持续篼速发展，对塑料机械的需求量急剧增加。1991~1997年购置设备形成的塑料加工能力以年均22%的速度增长，新增生产能力达1900万t.在开发注射机新技术、研制新机种等方面取得很大成绩。比如，由东华机械有限公司应用华南理工大学金平教授的发明专利研制的电磁动态塑化注射机，它将塑化装置、振动装置和控制系统巧妙地结合在一起，采用无拉杆、双动模板的镍杆一线式结构方式，将料筒、螺杆置人受电磁绕组驱动、动转动的转子内腔中，不仅完全破了传统注射机的结构模式，而且将振动引人全过程，其周期性振动状态是由螺杆圆周方向的脉动转动和轴向直线位移提供的运动力和交变力叠加构成的。该设备结构新颖，性能先进，被认为是当今世界独创的技术领先新机种，它的问世是高分子材料动态成型加工技术的一个重大突破。该公司与其它一些企业相继开发成功的气体（液氮）辅助注射成型技术和设备，C型机座二板机及双组分夹芯发泡注射成型技术和设备等，均填补了国内空白，且达到或接近世界先进水平。国内企业制造的新型全液压注射机，在机械、电气和液压方面均有独特之处，整体已接近世界先进水平，而且有所突破，合模力达到4900kN，而德国的与之类似的最新CD系列只达到784kN；系统的自适应能力增大，为国产注塑机向精密和大型化方向发展创造了有利条件。郑州轻工业学院研制了一种简单、实用的双色注射成型辅机，它与普通单色注射机配套即可生产双色制品，而且安装方便，容易操作，性能稳定，制品纹理清晰，设备造价低廉，有较高的推广价值。
在挤出机械新技术和新产品开发方面，华南理工大学推出了电磁动态塑化挤出机，新型机从挤出理论到实践都突破了传统技术，把电磁场引起的周期性机械振动力引人到聚合物塑化挤出全过程，改变了传统聚合物挤出成型加工中设备的换能方式和塑化混炼挤出过程，事炼效果优于传统的双螺杆挤出机，具有经济实用的特点，i为当今世界技术领先的发明专利成果。现已得到国家支持，成立了专门机构予以推广应用。同时在单蜾杆、双螺杆挤出新技术、新工艺方面均取得了成绩。北京福田建材机械公司研制了070等几种新型同向平行双螺杆挤出机，采用同向平行双螺杆第五代组合式设计，具有产量篼、能耗低、加工物料范围广、综合性能好的特点。在挤出基础理论研究与实践结合方面也有重要进展。如北京化工大学对双螺杆进行运动学分析，推导出双螺杆横截面形状的几何造型方程，运用MDT软件包的曲面造型功能，在计算机上绘制出双缧杆的三维实体图形，以检验螺杆的啮合情况，并获取所需的几何参数，指导螓杆设计。
吹塑机技术开发能力有所增强，开发产品的效率和水平均有一定提高。华丰机械有限公司等企业连续推出了趄大型（1000L以上）吹塑机、注拉吹一步法吹塑机和全自动二步法吹塑机，填补了国内空白。
在其它类塑机技术创新与产品开发方面也取得一定的成绩。比如，大连橡塑机械厂研制的计算机控制四辊压延机，湖北轻工机械股份有限公司与西班牙科姆特公司合作生产的全电子伺服高速制袋机系列产品，以及光明机器厂开发的数控塑料门窗组合设备等，都具有较篼技术水平。
1.4应用计算机辅助设计等离新技术缩短模具设计与制造的周期在产品开发中采用计算机辅助设计（CAD）可以缩短模具设计与制造周期。使用CAD除了节省时间外，还能提篼制造精度，对于结构复杂的制品，CAD的优越性更为明显。CAD设计一套复杂的电视机外壳模具可以在6个星期内完成，而采用传统的方法则需要13个星期左右。应用CAD后，很多重复性的工作均可被简化，还可避免绘图中经常出现的错误。近几年来我国在设计塑料成型模具中应用CAD例子很多，在此只列举几例。
清华大学M等单位引进或研制了一批快速原型和快速模具制造设备。此项技术是以材料累加的方式完成由CAD模型向物理模型的转换，对于产品原型或模具，开发时间缩华中理工大学从模块结构、数据组织和功能特色等方面研究了在Windows95平台上开发的面向注塑模CAE的前处理系统。他们把注塑模CAE前处理系统中的曲面分为可展曲面和不可展曲面，对可展曲面采用展开算法；对不可展曲面采用分割箅法，将曲面转化为平面，在平面上进行Delaunay三角网格划分，网格生成后，再将网格节点反射到原曲面上，从而实现任意曲面的三角形网格的自动生成。
湘潭电机厂根据计算机的功能和特点，结合注塑模具设计构思，将设计过程模块化、参数化，位置设置坐标化，解决了模具CAD系统在实际应用中功能不强的问铨，较好地利用计算机人机对话方式，使设计人员从繁重、重复的工作中解脱出来。
华中理工大学开发了一套实用化的注塑模模腔图形输入软件，该软件提供的方法简便实用，能快速输人注塑模的模腔，为CAD、CAE、CAM软件的应用提供了可靠的保证。
合肥工业大学提出在注塑模CAD三维系统的基础上采用“自顶向下”的设计'流程。华中理工大学开发的注塑模CAD/CAE/CAM集成系统可辅助模具设计师完成全套注塑模的设计。CAM软件可直接对CAD的结果进行数控编程，从而实现CAD/CAM―体化。该系统已在上海无线电九厂等工厂推广应用，可缩短模具设计和制造周期，减少设计时间30%~50%，减少修模次数。
华东理工大学等开发的注塑模具CAD/CAM系统，包括工程塑料数据库管理模块、模具钢材数据库管理模块等。该校开发的注塑模具型腔及型芯自动生成软件，将三维塑料制品的线框直接换算成型腔及蟹芯梅线尺寸，实现了型腔/型芯的互相转换，并成功地设计了摩托车速度表面板模具。
郑州工业大学依据模具设计中的经验，研制出具有推理、计算、绘图功能的设计软件。该软件能依据塑料件的形状、质量确定型腔布置方案及浇口、浇道的结构尺寸。该校模具所建立的专家系统能在注塑模结构设计中作出经验判断，对选择注塑机型号、浇口类型等给出定性结论。将专家系统用于注塑模CAD，可有效提高CAD的实用价值，扩大CAD软件的应用范围。天律轻工业学院相继开发了塑料注射模具浇注系统CAD软件和出槐构CAD系统软件。
华东工业大学在型坯挤出吹胀变形数学模型的基础上，采用C语言编写了型坯设计计算系统程序，实现了型坯设计、变形仿真与计算。
2工程塑料应用进展随着科学技术的进步和工程塑料工业的发展，工程塑料在我国国民经济中发挥着越来越重要的作用。工程塑料的应用研究更加深人，应用领域更如广泛，已成为汽车、电子电气、化工、机械及国防工业等部门不可缺少韵新型材料。
2.1车辆工业工程塑料在我届车辆工业的应用比例，约占工程塑料消费总量的2）%，而且应用蒗围和比例在进一步扩大。近年来新的应用举例如下。
北京市化工研究院采用CTO/PA合金注射成型制备汽车内外饰件及电器开关外壳。
天津大学采用注射成型制备EPDM增韧PA1010浮子，用于篼级轿车刹车制动液中起报警作用。采用玻纤增强PA1010制作的刮架和PC制作的导条可组装雨刮片。
济南塑料制品总厂以PA6为主要原料制备的接插器护套，已用于捷达等轿车上。国营8072厂选用PC、PPS为原料制备汽车报警接插器，已在奥迪、依维柯等大小车辆上应用。
北京某公司采用PC太空片原料，表面经多层真空镀膜，研制成功全天候汽车安遮光扳。该遽光板耐划伤，抗冲击，不易变形，白天可防紫外线，夜闻使车外景物清晰明亮，对面来车时可防止眩目。
吉化公司研究院开发了ABS/桂油合金汽车门专用料，用于生产奥迪轿车门内基板、门框等部件。中科院长春应用化学研究所开发高耐热型改性ABS系列产品，制造五十铃轻型车的仪表板、前装饰板》岳阳石油化工总厂用热整性弹性体（PE-T）增韧PP制得保险杠专用料，用于制造轻型汽车、轿车、旅行车的前后保险杠。燕山石化公司EB也以PP为基体树脂、EPDM为增韧剂生产保险杠专用料，用于塔纳轿车。岳阳石油化工总厂制备了增强、增韧PP表板专用料，也有人用丁苯嵌段橡胶改性PP制备了微型汽车表板专用料。
在汽车上使用的塑料件还有0DM改性PP制造的汽车方向盘；改性PP制造的波纹管i增狸增钿PP制造的凤扇叶片、散热器罩；PP/EPDM/LDPE三元共混物制造的汽车轮罩；PP/云母复合材料制造的汽车仪表板；高填充PP制造的奥托轿车仪表板；PP/EPDM/滑石粉和聚氨酯/无纺布制造的汽车内顶板材等。
长春应用化学研究所采用碳纤维增强PEEK制造摩托车的减震衬套。
上海材料研究所采用玻纤毡增强PA6制作机车的磨耗板。
2.2机械工业我国机械工业应用工程塑料比例最篼，约为49%.今后随着汽车、电子电气等工业应用的不断扩大，机械工业的应用比例将有所降低。
盐城工学院采用含油MC尼龙螺母制作重载汽车举升机的传动螺母。该螺母产品通过了交通部的性能检测以及欧共体的安全认证。北京市第二轻工业学校用润滑剂改性PA6制造的轧钢机滑块，使用寿命比PA6滑块提篼56倍。还以PA6为主要原料制造了煤矿井下液压支柱的坐垫支护构件等。化工部北京化工研究院用热塑性弹性体SBS改性PA6制造了低功率摩擦材料，用于洗衣机甩干桶。
中国兵器工业第五三研究所用增韧改性MC尼龙制作的摩擦轮，耐磨性和消音性优异。马鞍山玻纤玻钢厂采用缠绕法在MC尼龙管上缠绕浸渍了902不饱和聚酯树脂的无捻粗纱，制备出MC尼龙/FRP复合管，应用于矿浆脱磁机上。
洛阳轴承研究所用GRPA66/6制作了轴承保持架。
浙大-仙居篼分子材料应用研究所以PPS树脂为基体，中空玻璃微球、玻璃纤维为增强材料制备了大型热压机用耐高温隔热垫块。
山东工程学院选用FTFE为基材，采用冷压烧结工艺制得FTFE水轴承，用于ZL型立式多级泵。本溪市玻璃钢厂采用改性FITE制备了空压机用活塞环、压缩机用密封件等。
用氟塑料/金属复合材料制作的密炼机汽头已获得应用。
南京压缩机股份有限公司以聚酰亚胺为粘结剂，石墨粉和碳纤维为增强材料制得滑片，已在水泥罐车上广泛应用。
采用复合结构（即内孔为填充玻璃微珠和的UHM-WPE，外圆为填充超细玻璃微珠、玻纤的UHMWPE）制作的冷藏库内使用的小车滚轮，转动灵活，使用寿命长，成本低。中国轻工总会塑料加工应用研究所以UHMWPE为原料制备了陶瓷冷却成型用滚压头。中国煤炭经济学院以UHMWPE为原料，采用烧结压铸法研制出压滤机滤板、轴承等。UHM-WPE还可用来制造煤矿矿井提升系统的天轮衬垫、轴瓦和地辊，矿井用罐笼中滚动罐耳的滚轮、矿车衬里、煤仓内衬板等。还可制作渔船尾轴复合轴套、铁道货车心盘减磨垫。
2.3电子电气和通讯工程塑料在我国电子电气领域的应用比例约占工程塑料消费总量的17%，应用范围和比例也呈增长趋势。
岳阳石油化工总厂以阻燃PA6制备电气用接插件、组合开关、保险盒、机床继电器和接触器、联接件及装置件。
广东工学院采用玻纤增强PA6/PP合金制作绝缘轴、撑架、支架及齿轮等电器部件。
粒（适量）为原料制造弹簧，可用于电气仪表的绝缘、隔震。
电子部第三十八研究所采用PA1010注射成型显示器用偏转线圈骨架，可节约材料，降低成本。
沈阳发动机制造公司研制的PC悬挂件，是将篼压输电电缆固定在空中索链上的关键部件，已得到广泛应用。
河北冀州科兴光缆材料厂以PBT等为原料制备光缆护套专用料，已广泛应用于生产光缆护套管。
北京市化工研究院以PPS/PA66合金生产电子接插件、电器部件，以PPS/PP0合金制作耐热断路器骨架和电器接插件。
上海市塑料研究所采用挤出和吹塑相结合的方法制得的聚全氟乙丙烯热收缩管，能在-260205丈长期使用，用作电线电缆连接处的绝缘护套。
华东理工大学采用PVDF/特种含氟橡胶合金和炭黑制备自控温加热电缆。
南京熊猫电子股份有限公司以10%15%SBS弹性体对HIPS进行改性，替代ABS制作电视机壳体，显著降低了生产成本。也有的厂家采用ABS/PVC合金生产电视机壳体。
大连塑料研究所采用四氟烷基醇为主要单体合成聚甲基丙烯酸四氟烷基酯，并以此作为光纤鞘材，以PMMA为芯材，制成PMMA/含氟树脂型塑料光纤，同传统的PS/PMMA型光纤相比，其光损耗小，柔软性好，应用价值高。
2.4化学工业山东东明石化集团采用改性MC尼龙和离心浇铸成型工艺，制备改性MC尼龙管道，可用于酸水等腐蚀性介质的输送，安装成本降低20%30%，安装工效提高60%，管线综合造价降低15%25%.中国兵器工业第五三研究所研制的橡塑组合密封件，具有摩擦系数小、磨损低（可不用润滑剂）、装配空间小、使用寿命长等特点，可用于动态压力060MPa，往复速度小于10m/s，使用温度为-54200X：，介质为液压油、气、水的往复液压油缸或气动缸的孔和杆的密封。
经篼温注射成型制得两种氢气压缩机阀片。
江苏武进市康乐塑料管道有限公司开发的ABS管道阀门及配件，具有造型美观、质量可靠、安装简便等优点。
重庆长江化工搪瓷厂将PPS用于耐腐蚀设备的内外衬。
余姚市饰驰化工泵厂开发出FLW型液下无堵塞泵，其泵体、叶轮、支架及主轴等均采用聚三氟氯乙烯整体模压成型和PTFE管材衬包工艺技术，用于化工、制药、农药等行业。
2.5建材工业北京光翌阳光板天幕有限责任公司推出了PC阳光板系列产品，该产品韧性好、强度高、耐热性好、透明度高、能阻燃，已广泛用于建筑物的采光屋顶、幕墙、门窗、走廊等。
上海胜德塑料厂开发出高强度透明PC板材。板材规格为：厚度0.36mm，宽度1000mm，长度可按要求切割。该材料广泛应用于建筑装饰如采光天窗、广告招牌、灯箱等，噪声控制如道路的声屏障、防眩屏、隔音亭等，安全防爆如出租车防暴挡板、防暴头盔、面罩等，绝缘材料如电器仪表板等。
镇江塑料厂用注射成型方法生产铁路工程铺轨用新型配件――弹性I型尼龙挡板座，达到铁道部TB上海诸威化工有限公司研究了一步法硅烷交联PE管材生产线技术。湖北省凯乐集团公司以HDPE为原料，添加橡胶作为增韧改性剂生产的土工格栅有较好的耐低温性，可在高寒地带使用。以PP为原料，添加抗氧剂，可提篼PP的耐热老化性。用该配方生产的产品可在-23-701使用。
而在HDPE或PP中添加2%的炭黑，可抑制光老化，延长塑料土工格栅使用寿命。塑料土工格栅广泛应用于土木建筑中，也应用于护坝、护堤工程和高速公路、铁路及机场的基础建筑等。此外还用于城市建筑、绿化以及水土保持等方面。
2.6其它上海市输血研究所以改性PVC、PA1010、PP等为基料制作了输血用塑料多联袋配套配件，包括三通管、输血插口、折断式内通管及封闭式采血针等配件。造型新颖、结构合理、使用方便，其性能和外观已达到国际同类产品水平。
四川大学通过溶液法制备了一系列PA66/羟基磷灰石复合材料，此复合材料组成均一，热稳定性和力学性能良好，生物安全性和生物活性俱佳，可能作为骨替代材料或骨修复材料。
西安交通大学采用添加压电陶瓷锆钛酸铅的聚偏二氟乙烯制备柔性压电复合材料，可用作水听器等水声器件。
大连轻工业学院等采用氟塑料/金属复合材料制造密炼机汽头，使用温度高达280T，在苛刻条件下能起到自润滑和密封作用。
郑州纺织工学院改用PC作丝织纬管后，节约了木材，还解决了木质纬管的易弯曲、变形、表面起毛及尾部金属包覆皮开裂等缺陷，可在-100-125=褂茫狍了丝的利用率。
湖北应发塑料制品有限公司采用特种PVC结皮发泡板材作为音箱箱体，发音干脆、清晰，没有箱振声和拖尾声。其失真率低，箱体内阻尼特性好。
湖南省塑料研究所采用阻燃、增强PA6及PA66生产干扰火箭弹的篼强度塑料套筒，经靶场两次9发地面静爆实验，证明其性能良好，能满足干扰火箭烟幕弹的技术要求。
3结语随着国民经济的高速发展，各行各业对工程塑料的需求增长很快。近年来我国新兴行业、支柱产业和高新技术的迅速发展，带动多数工程塑料的需求量以年均两位数的速度快速增长，其中年增长率高达20%以上的是POM、PC.PA增长相对较慢，也达6%~8%.据测算我国2000年通用工程塑总之，在工程塑料的加工方面，如何快速生产合格的塑料制品已成为人们关注的重要课题，围绕这个大课题，专家们在成型工艺、塑机设计、模具加工等领域都进行了大量的研究工作，取得了重大进展。
在工程塑料的应用方面，几十年来，应用的种类和牌号越来越多，行业也越来越广。在新世纪里，我国工程塑料工业必将进人一个快速发展的新时期，取得更加辉煌的成就。
