为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，表面处理工艺应运而生。通过表面处理工艺，工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩得到较大幅度提升。

塑料产品常见的表面处理工艺

    塑料产品的表面处理主要可分为模具表面处理和塑胶表面处理两小类。模具表面处理技术有抛光、喷砂、皮纹和火花纹这四种。

    抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光之后就可以得到光滑的表面。把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面的方法则是喷砂，喷砂有粗砂和细砂两种，不过该方法存在着塑件表面容易被磨掉的缺陷，实际选择方法时应当注意这点。

    皮纹则是通过化学药水腐蚀方法制成，而皮纹面也是应用种类最多的。火花纹就是电火花塑料模具加工之后留下的纹路，不过一般不使用该方法处理表面，因为该方法成本比较高。

    而塑胶表面处理技术主要有：喷漆、印刷、喷涂、烫金和电镀。喷漆是塑胶产品表面处理颜色最常用的手法，有普通着色、PU级光油和UV级光油；如果需在塑胶产品的表面上印字或图案时，可以做印刷；

    喷涂主要利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面；烫金使用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在一定的温度和压力下，对工件表面制造彩包浮凸花纹或字体；电镀则主要依靠电解作用，经过电解，制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层，而电解最大优势就是成本低廉。

金属产品常见的表面处理工艺

    首先是铝和铝合金，采用铝阳极氧化法，在酸性电解液中进行电化学氧化，得到的氧化膜具有良好的吸附性、硬度、耐磨性。还有一种铝及铝合金电解着色法，先在硫酸溶液常规阳极氧化，阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解，具有着色耐晒性好、能耗小、工艺条件易控制等优点。

    其次是不锈钢钣金表面处理，主要通过拉丝处理，采用机械的办法，在表面形成一定的纹理就是拉丝，可以根据需要制作成直纹、乱纹等。