塑料在一定的温度及压力（300℃/1.2kg）作用下，充满模具型腔的能力，称为流动性。可用熔融指数和阿基米德螺旋线长度来表示流动性大小，常用熔融指数来表示。
熔融指数越大，流动性越好。
熔融指数(MFR、MI)，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
按照模具设计要求，大致可将热塑性塑料的流动性分三类：
1、流动性好：PA、PE、PP、PS、TPX
2、流动性中等：改性PS、ABS、PMMA、POM
3、流动性差：PC、硬质PVC、PSU、PPE、氟塑料
塑料的流动性差就不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因比需要较大的成型压力才能成型。
塑料的流动性好可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，会在成型时产生严重的溢边。
影响流动性的因素：
温度：料温高，刚流动性大，但不同塑料也各有差异。
压力：注射压力增大，则熔料受剪切作用大，流动性也增大，尤其是聚乙烯和聚甲醛较为敏感。
模具结构：浇注系统的形式，尺寸，结构（如型腔表面粗糙度，浇道截面厚度，型腔形式，排气系统），冷却系统的设计和熔料的流动阻力等因素都会直接影响熔料的流动性。
塑料中加入填料，会降低树脂的流动性，而加入增塑剂或润滑剂，则可增强塑料的流动性。凡促使料温降低，流动阻力增加的因素，都会使流动性降低。
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