主要指能使塑料、橡胶、涂料等物料具有色彩的物质。通常包括颜料和染料等。一般要求在加工成型时本身不起变化，不和所着色的材料或其他辅助材料起作用，具有优良的耐晒、耐气侯等性能。　　

    塑料着色剂的种类，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂-色粉；糊状着色剂-色浆；液状着色剂；固状着色剂-色母。其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂。

    直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。色粉因生产厂商的生产日期、批号的不同，同一牌号的色粉也存在着一定的色差，相对来说，色母对颜色的重复性明显优于色粉

    色母,由一种或多种组分的颜料或染料与载体树脂所组成的高效能的着色剂。

色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点： 　　

（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。 　　

（2）针对性强，配色正确。

（3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。

 

色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与专用色母。

专用色母 　　

    在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体如ABs色母（载体为ABS）、HIPS（高抗冲聚苯乙烯）色母（载体为HIPS）等。加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1%～4%之间。

通用色母 　　

    通用色母（也有人称之为“万能色母”）与专用色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，因此称之为通用色母。