高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。这就是润滑剂。

润滑剂的分类

    按润滑剂身分分类 首要有饱以及烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

    按润滑剂的效用分类可分为内、外润滑油剂两种，内、外润滑油剂的区分首要依其与树脂的相容性大小。内润滑油剂与树脂亲以及力大，其效用是降低大分子间的作使劲；外润滑油剂与树脂的亲以及力小、其效用是降低树与加工机械之间的磨擦。

塑料中常用的润滑剂使用方式一般有：

    ①整体使用，如将尼龙或聚四氟乙烯塑料制成齿轮、轴承和凸轮等；

    ②以各种覆盖膜的形式使用，如粘结膜、转化膜、等离子喷镀膜和溅射膜等；

    ③以复合材料或组合材料的形式使用，如以金属为基体的复合材料和将金属液浸渍到石墨孔隙中的金属石墨组合材料等；

    ④直接使用粉末固体润滑剂，或将粉末如石墨粉和二硫化钼粉等添加到油、脂中使用等。

    塑料润滑剂的作用：能调节胶化速度；控制树脂熔融温度；改进脱膜性与加工性；改进流动性，增加混合性，减少动力消耗；提高尺寸稳定性；提高外观、光泽、手感等表面性能；改进添加剂的分散性等。润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。另外还能改善薄膜的外观和光泽。