挤出成型
在塑料加工中亦称为挤出或挤塑，在橡胶加工中称为压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边塑化边被螺杆推进，连续经过机头而制成各种截面的制品的加工方法。
挤出成型原理
料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
挤出成型方法
按塑化方式：干法挤出与湿法挤出
按加压方式：连续挤出与间歇挤出
挤出成型的特点
与其它成型方法比较,挤出成型法具有以下特点:
1.挤出成型可实现连续化、自动化生产。生产操作简单，工艺控制容易，生产效率高，产品质量稳定。
2.可以根据产品的不同要求，改变产品的断而形状。基产品为管材、棒材、片材、板材、薄膜、电缆、单丝、中空制品及异型材等。
3.生产的连续操作,特别适合于较长尺寸的制品.其生产率的提高比其它成型方法快。
4.应用范围广,只要改变螺杆及辅机,就能适用于多种塑料及种工艺过程。例如：可以加工大多数热敏性塑料及部分热固性塑料，也能用挤出法进行共混改性、塑化、造粒、脱水和着色等。
5.设备成本低、投资少、见效快，占地面积小，生产环境清洁。
6.可以进行综合性生产，挤出机与压延机配合，可以压延薄膜，与压机配合，可以生产各种压制制件。
