吹塑
主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 又称中空吹塑。一种发展迅速的热塑性塑料的加工方法。用以制造各种中空的容器。方法是经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,经冷却脱模,即得各种中空制品。中空吹塑根据型坯制作方法的不同,可分为挤出吹塑、注射吹塑、多层吹塑、拉伸吹塑。
注射吹塑成形
先由注塑机成型底部封闭的型坯,再将型坯移到吹塑成型模内吹入压缩空气使其成型得到制品的方法。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。适用于制造细口瓶、药品用广口瓶等。
挤出吹塑成形
由挤出机挤出管状型坯,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断;从模具分型面的小孔通入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。
拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, 1 %用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中, 75 %属于双向拉伸产品。适于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙稀、聚酯等。
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