PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明(片厚2mm时，透光率达90％左右)无色或微黄色热塑性工程塑料；自由染色性；具有优良的物理机械性能，具高强度及弹性系数、高冲击强度、具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,可在-60-120℃下长期使用；电气特性优；成形收缩率低、尺寸稳定性良好；天然防火、V2级；耐弱酸，耐中性油。

    PC主要性能缺陷是耐应力开裂性差；耐水解稳定性不够高,高温易水解，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊，不耐强碱;聚碳酸酯的耐磨性差;与其它树脂相溶性差；不易加工。

    PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

    在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。

    成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式为270～310℃。料筒温度的设定是用前高后低的方式，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上，即大于230℃，以减少物料阻力和注射压力损失。尽管提高成型温度有利熔体充模。但不能超过230℃，否则，PC会发生降解，使制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。

    模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度、伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率；而模温较低，又会使制品的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，PC的模温为80～120℃。普通制品控制在80～100℃，而对于形状复杂、薄壁及要求较高的制品，则控制在100～120℃，不允许超过其热变形温度。

 

 

聚碳酸酯PC的广泛应用

    ①用注塑成型法制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体等（PC是优良的E级120摄氏度的绝缘材料）。

    ②聚碳酸酯PC有良好的尺寸精度和尺寸稳定性，而用玻璃纤维增强的PC制品成型收缩率更小。故广泛用于零件精度要求高的电子计算机、视频录像机零件等电子产品上。

    ③PC制成薄膜，用于制造电容器，录音带，印刷图表，医药包装，膜式换向器等；PC薄膜可制成微孔过滤材料，用于处理注射液、超纯水、组织培养、低温灭菌等。

    ④PC大量用于制造光盘CD、DVD等，是光盘储存介质理想的材料。

    ⑤PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC/ABS合金广泛应用于监视器、便携式电脑、移动电话等行业。

    ⑥PC具有优异的冲击韧性和其他力学性能，故用于制造传递中小负荷的零部件，如齿轮、齿条、涡轮、蜗杆、凸轮、直轴、曲轴等；受力不大的紧固件，如螺钉、螺帽、铆钉等；受力不大转速不高的耐磨件，如轴套、管套、保持架、导轨等；等等......

    ⑦PC透光率可达90%，添加了UV的PC具有良好的耐候性，适合用在光学照明器材领域，如大型的灯罩、飞机座舱的防护玻璃等。

    ⑧PC无味、无毒、不易污染，具有较好的耐热性和耐药性，故适合制造医疗用途的杯、筒、瓶、手术器械等。PC还用于制造人工内脏，如人工肾脏、人工肺等。

    ⑨汽车制造业大量使用PC及其合金材料，如汽车照明灯、车窗等。

    ⑩PC具有良好的力学和光学性能，故其在建筑领域也得到迅速推广。如阳光板，其特点：高强度、透光、隔音、节能。

    玻纤增强PC的应用

玻纤增强PC的拉伸强度、弯曲强度、模量、热变形温度均高于PC，并具有成型收缩率低、制品尺寸稳定性好等优点。故适用于要求高刚性、高耐热性、高精度的产品，如电动工具零部件、电视机高频头骨架、无线电印刷线路板接插件、电子计算机基座、耐高温电器结构件等。